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Evenement Roadshow 4.0 Made Real de Sirris
Les indicateurs européens tels que le Digital Economy and Society Index montrent que, malgré une adoption rapide de technologies avancées (IA, cloud, e-santé, projets innovants tels que Rainbrain, PARKOUR ou Athumi), la Belgique reste en retrait sur certains points, notamment par le manque de personnel informé et formé.
Dans ce contexte, le Roadshow 4.0 Made Real de Sirris était un événement technologique bienvenu. Organisé du 2 au 5 décembre 2024, l’événement visait à démontrer concrètement les solutions de l'Industrie 4.0 dans différents sites de production en Belgique. Destiné principalement aux dirigeants d'entreprises manufacturières, l'événement proposait des démonstrations live sur quatre sites (Liège, Genk, Courtrai et Charleroi) couvrant des thématiques innovantes telles que le moulage par injection assisté par IA, l'impression 3D robotisée, la logistique automatisée, le déploiement de cobots, l'assemblage intelligent et les techniques d'inspection qualité numériques. L'objectif était de permettre aux participants de comprendre comment la numérisation peut transformer les processus de production, en mettant l'accent sur l'efficacité, l'optimisation énergétique, la qualité et la connectivité intelligente.
Les démonstrateurs 4.0 de SIRRIS
Les démonstrateurs 4.0 sont des plateformes technologiques et pédagogiques mises en place dans le cadre de la stratégie « Made Different – Digital Wallonia », visant à transformer l’industrie manufacturière wallonne vers un modèle d’« industrie du futur ». Ces infrastructures incluent des lignes automatisées intégrant des technologies de pointe (capteurs intelligents, MES, ERP, IoT, robotique, etc.), tout en incorporant des approches organisationnelles telles que le Lean manufacturing ou le QRM. Elles permettent ainsi aux entreprises de visualiser concrètement l’impact et la mise en œuvre de ces innovations, d’effectuer des tests (proof of concept), et de bénéficier d’un accompagnement complet en matière d’intégration technologique et organisationnelle.
En parallèle, les démonstrateurs 4.0 poursuivent un objectif pédagogique et de développement des compétences, en proposant des formations dédiées aux étudiants, demandeurs d’emploi et travailleurs, couvrant des domaines aussi variés que le Big Data, la cybersécurité industrielle, la simulation numérique ou la réalité augmentée. Les centres de compétences, tels que Technifutur®, s’impliquent directement dans la formation afin de favoriser l’adoption de nouvelles technologies, de promouvoir l’excellence opérationnelle et de soutenir la transformation globale des entreprises vers une industrie plus flexible, connectée et compétitive.
AETHER, qui se positionne comme un acteur clé pour sensibiliser et accompagner les ingénieurs face aux défis de l’industrie 4.0, a pu participer à l’inauguration du démonstrateur dans les locaux de A6K à Charleroi et suivra plusieurs conférenciers. L’événement a été l’occasion de faire le point sur l'adoption des technologies de l'industrie 4.0 en Belgique et de présenter des cas concrets d'application. Retour sur les principaux enseignements de cette journée riche en démonstrations et échanges:
Points fort des enseignements sur l’industrie 4.0
Une adoption progressive mais inégale des technologies 4.0
Sirris a dressé un état des lieux de l'industrie 4.0 en Belgique. Si certaines entreprises pionnières ont déjà bien avancé dans leur transformation numérique, la majorité des PME manufacturières n'en sont qu'au début du processus.
Selon les estimations, environ 300 entreprises belges ont atteint un niveau avancé d'adoption des technologies 4.0. Elles maîtrisent notamment la collecte et l'analyse des données de production en temps réel, permettant une meilleure visibilité et un pilotage optimisé des opérations.
Cependant, pour la majorité des entreprises manufacturières belges, le chemin vers l'industrie 4.0 ne fait que commencer. Elles se situent entre les deux premiers niveaux de maturité définis par l'Université d'Aix-la-Chapelle :
- Comprendre ce qui se passe dans l'atelier (collecte de données)
- Analyser pourquoi cela se produit (analyse des causes)
Les niveaux plus avancés ne sont pas encore atteints par la plupart des entreprises :
- Prédiction des événements futurs
- Autonomie des systèmes de production
Cette adoption progressive s'explique notamment par les défis que représente l'intégration de ces nouvelles technologies : investissements requis, montée en compétences des équipes, refonte des processus, etc. D'où l'importance d'accompagner les PME dans cette transition.
Les bénéfices concrets de l'industrie 4.0
Les bénéfices tangibles que peuvent apporter les technologies 4.0 aux entreprises manufacturières sont :
- La réduction des coûts de production
- L’amélioration des délais de livraison
- La flexibilité accrue (personnalisation, petites séries)
- L’optimisation de la qualité
- La traçabilité renforcée
- La production plus respectueuse de l'environnement
L'enjeu est de répondre aux attentes croissantes des clients en termes de coûts, délais, qualité et personnalisation, tout en gagnant en efficacité opérationnelle.
Plusieurs exemples concrets ont été présentés, comme l'utilisation de jumeaux numériques pour optimiser les processus de production ou le recours à l'intelligence artificielle pour prédire les pannes et planifier la maintenance.
Une approche pragmatique et progressive
Face à la complexité du sujet, Sirris prône une approche progressive et pragmatique de l'industrie 4.0. L'idée n'est pas de tout révolutionner d'un coup, mais d'avancer pas à pas en se concentrant sur les use cases à forte valeur ajoutée.
Plusieurs principes ont été mis en avant :
- Éviter les solutions propriétaires fermées ("no lock-in")
- Privilégier des solutions évolutives et interopérables
- Rechercher un retour sur investissement rapide
- S'assurer que les technologies répondent à un réel besoin métier
- Ne pas négliger la cybersécurité
L'objectif est d'apporter une réelle valeur ajoutée aux opérations, pas d'implémenter des technologies pour le plaisir. Or l'importance de partir des besoins métiers plutôt que de se concentrer uniquement sur la technologie a été soulignée à plusieurs reprises. Ce point constitue le principal défi des entreprises, qui s'appuient trop souvent sur des experts IT, sans disposer des compétences nécessaires pour clarifier et aligner les besoins métiers. Des sociétés telles que AETHER fournissent une assistance avec des ingénieurs consultants qui se forment à la transition digitale et à l’intelligence artificielle.
Des démonstrateurs concrets pour inspirer les entreprises
Un message fort qui est ressorti de la journée est l'importance de l'écosystème d'innovation pour accompagner la transition vers l'industrie 4.0. Sirris joue un rôle clé en fédérant les acteurs (entreprises, start-ups, universités) et en mettant à disposition des ressources et expertises. Cet écosystème permet notamment :
- De mutualiser les investissements en R&D
- D'accélérer les transferts de technologies
- De former les talents aux nouvelles technologies
- D'accompagner les PME dans leur transformation numérique
Pour illustrer de manière concrète les possibilités offertes par l'industrie 4.0, Sirris a installé plusieurs démonstrateurs qui ont été présentés lors de cette journée d’inauguration chez A6K Charleroi.
L'innovation industrielle prend vie : inauguration du Démonstrateur 4.0 à Charleroi
Le 7 décembre dernier marquait une étape importante dans le paysage industriel wallon avec l'inauguration officielle du nouveau démonstrateur 4.0 au sein du campus A6K de Charleroi. Cette installation, fruit d'une collaboration entre Sirris, Multitel et plusieurs partenaires clés, représente une avancée significative dans la transformation numérique des entreprises wallonnes.
Le démonstrateur vise à :
- Accélérer la transformation numérique des entreprises
- Renforcer la compétitivité du tissu industriel
- Faciliter l'adoption des technologies 4.0
- Créer des synergies entre acteurs industriels
Le succès de cette initiative repose sur trois piliers fondamentaux :
- L'accessibilité des technologies pour toutes les entreprises
- La collaboration étroite entre acteurs publics et privés
- L'engagement continu dans l'innovation et l'adaptation aux besoins du marché
Avec ce nouveau démonstrateur, la Wallonie se dote d'un outil puissant pour accompagner ses entreprises dans leur transition vers l'industrie du futur, confirmant sa position comme acteur majeur de l'innovation industrielle en Europe.
De la vision à la réalité : Un projet ambitieux
Il y a exactement un an, ce projet était présenté devant 120 personnes sur ce même site. Aujourd'hui, ce qui n'était qu'une vision est devenu réalité. Le démonstrateur s'inscrit dans un réseau plus large comprenant quatre sites (Liège, Gand, Courtrai et Charleroi), chacun ayant sa spécialisation dans l'industrie 4.0.
Selon les études de Digital Wallonie, environ 30% des dirigeants d'entreprises ne sont toujours pas convaincus par le numérique ou restent sans opinion à ce sujet. Ces statistiques soulignent l'importance d'avoir des outils de démonstration concrets, particulièrement pour les PME qui représentent 99% du tissu industriel wallon et emploient 78% des salariés du secteur privé.
Le démonstrateur se distingue par plusieurs composantes innovantes :
- Une ferme d’impression 3D surveillée en continu,
- Une cellule automatisée pour le nettoyage avec un cobot,
- Une usine en réalité virtuelle pour explorer l’avenir de la fabrication,
- Des outils numériques avancés pour élaborer votre stratégie d’excellence : Avec un contribution significative de Multitel, la technologie TeraHertz a été particulièrement mise en avant lors de l'inauguration, offrant des applications prometteuses en Contrôle non-destructif des matériaux.
- Un serious game pour simuler et tester vos décisions stratégiques : Des équipes de 8 personnes peuvent expérimenter l'impact de décisions d’investissements CAPEX et OPEX, notamment sur la productivité, la qualité, la motivation des employés, ou encore les résultats financiers.
Le démonstrateur s'intègre dans un écosystème plus large comprenant :
- Un supercalculateur (le plus puissant de Belgique)
- Un living lab activé par Mecatech
- Un data center de niveau national
- Des installations de test et de prototypage
Les services proposés incluront :
- Des activités collectives (webinaires, workshops, sessions de démonstration)
- Des accompagnements individualisés
- Des formations spécialisées
Perspectives d'avenir pour A6K :
Le démonstrateur n'est qu'une première étape. Dans les 18 prochains mois, le site va continuer à évoluer pour intégrer de nouveaux ateliers de formation en électromécanique, soudure et autres domaines techniques. Cette extension permettra de créer un véritable écosystème d'apprentissage et d'innovation.
Cas d’études 4.0 appliqués en industrie en Belgique
La fabrication additive métallique, technologie d'avenir (par ValCUN)
La société ValCUN, spin-off de l'université de Louvain, a notamment présenté sa technologie innovante de Molten Metal Deposition (MMD). Contrairement aux technologies de fusion laser sur lit de poudre, celle-ci utilise un fil d'aluminium fondu comme matière première.
Ses principaux avantages :
- Coût inférieur aux technologies poudre
- Sécurité accrue (pas de manipulation de poudres)
- Simplicité d'utilisation et de maintenance
- Possibilité de produire des pièces de grande taille
La technologie est particulièrement adaptée à la production de pièces en aluminium comme des échangeurs thermiques ou des structures lattices.
Si la résolution est inférieure aux technologies poudre, le procédé permet de produire des pièces fonctionnelles à moindre coût. Il ouvre de nouvelles perspectives pour l'adoption de la fabrication additive métallique dans l'industrie.
ValCUN évoque les défis liés à l'intégration des technologies 4.0 dans le procédé MMD, utilisées pour optimiser les processus de fabrication additive :
- Collecte et analyse en temps réel des données de production
- Simulation numérique pour prédire et optimiser les paramètres d'impression
- Contrôle qualité par imagerie infrarouge
- Automatisation des opérations de post-traitement
L'objectif est d'améliorer la qualité des pièces produites, de réduire les temps de développement et d'optimiser l'utilisation des équipements.
L'entreprise travaille notamment sur :
- L'utilisation de caméras infrarouges pour contrôler la qualité en temps réel
- Le développement de jumeaux numériques pour optimiser les paramètres d'impression
- L'intégration de l'intelligence artificielle pour prédire et prévenir les défauts
Si la collecte des données de production est bien maîtrisée, leur analyse et leur exploitation restent complexes.
La réalité virtuelle au service de l'industrie (par XR Intelligence)
Un autre démonstrateur concerne l'utilisation de la réalité virtuelle pour simuler et optimiser les processus de production. Développé en partenariat avec la société XR Intelligence.
Si ces technologies sont encore peu utilisées dans les entreprises belges, leur potentiel est important :
- Formation des opérateurs
- Simulation et optimisation des processus
- Maintenance à distance
- Contrôle qualité
- Marketing et vente
Selon une étude américaine citée, 50% des entreprises manufacturières utilisent désormais la réalité virtuelle ou augmentée de manière hebdomadaire. Les principaux cas d'usage aux Etats-Unis concernent la conception, le prototypage et l'aménagement des lignes de production ; mais concerne moins la formation et la maintenance des équipements industriels.
XR Intelligence encourage les entreprises à adopter une approche stratégique de ces technologies, en les intégrant dès la phase de conception des produits et process. Cela permet notamment de réduire les coûts de développement et d'optimiser les processus en amont de la production.
Conclusion : l'industrie 4.0, un chantier de longue haleine
Cette journée riche en échanges et démonstrations a permis de faire un tour d'horizon des enjeux et opportunités liés à l'industrie 4.0 pour les entreprises manufacturières belges.
Si le potentiel des technologies 4.0 est important, leur adoption reste progressive et inégale. La majorité des PME n'en sont qu'au début du processus, d'où l'importance de les accompagner dans cette transformation.
Les intervenants ont insisté sur la nécessité d'une approche pragmatique, en partant des besoins métiers plutôt que de la technologie. L'objectif est d'apporter une réelle valeur ajoutée aux opérations, pas d'implémenter des technologies pour le plaisir.
Enfin, l'importance de l'écosystème d'innovation a été soulignée à plusieurs reprises. Les collaborations entre industriels, start-ups et centres de recherche sont essentielles pour accélérer l'adoption des technologies 4.0.
La transformation numérique de l'industrie belge est en marche, mais c'est un chantier de longue haleine qui nécessitera des efforts soutenus dans les années à venir. Les initiatives comme celle de Sirris jouent un rôle clé pour accompagner les entreprises dans cette transition.
AETHER propose l’expertise de ses ingénieurs afin d’accompagner la digitalisation de votre environnement de production, renforçant ainsi votre compétitivité et votre efficacité opérationnelle.
Quelques acteurs clés cités à l’événement :
